防火封堵密封胶施工工艺及验收

密封胶选型：根据使用场景（如室内、室外、潮湿环境）、防火等级（1h、2h、3h）及被封堵基材（金属、混凝土、木材），选用适配的防火封堵密封胶。例如，有机硅酮类密封胶耐候性好，适用于室外；丙烯酸类密封胶成本低，常用于室内普通防火区域。密封胶应具备产品合格证、第三方检测报告，其燃烧性能不低于 GB/T 2408 - 2008 规定的 HB 级，确保防火性能达标。

背衬材料准备：常用背衬材料有矿物棉、防火泡沫等。矿物棉作为背衬时，密度应＞100kg/m³，压缩不应小于自然状态的 30%，且压缩后的厚度应稍大于封堵部位缝隙宽度，以提供支撑并增强防火性能。如在电缆桥架与墙体缝隙封堵中，选用 50mm 厚的矿物棉，压缩至 35mm 后填入缝隙。

表面清理：用清洁布蘸取酒精或专用清洁剂，清除被封堵部位表面的灰尘、油污、松散物等杂质。如在建筑管道贯穿楼板处，先用钢丝刷去除管道表面铁锈，再用清洁剂擦拭，确保密封胶与基材良好粘结。

干燥处理：确保施工表面干燥，若表面潮湿，需采用吹风机或自然通风等方式干燥，含水率应＜10%。如卫生间等潮湿区域，施工前开启排风扇通风 24 小时以上，降低湿度。

切割与填塞：根据缝隙深度与宽度，切割合适长度的矿物棉或防火泡沫，将其紧密填塞到缝隙底部，作为密封胶的支撑层。填塞时，矿物棉应靠其回胀力阻止脱落，并与待封堵部位表面齐平。如在墙体伸缩缝封堵中，将矿物棉按缝宽裁剪，压实后填入缝内，其深度为缝宽的 1.5 倍。

施胶操作：将防火封堵密封胶装入挤胶枪，沿缝隙均匀注入，确保密封胶与缝隙两边充分接触，填满接缝。胶层厚度需符合设计要求（一般为 3 - 10mm），如在防火分区隔墙缝隙，胶层厚度控制在 5mm。施胶时，枪嘴应与缝隙保持 45° 角，匀速移动。

表面修饰：施胶完成后，立即用刮刀沿一个方向按压胶体，排除气泡，将胶面修成平面或弧面。修饰后，撕下预先粘贴的美纹纸，使密封胶边缘整齐美观。如在玻璃幕墙与框架接缝处，用刮刀将胶面修平，呈现光滑平整的外观。

环境要求：施工环境温度应在 5 - 40℃，相对湿度＜85%。避免在雨天、大风天或高温暴晒环境下施工，防止密封胶固化不良或被雨水冲刷。如夏季高温时段，选择早晚凉爽时间施工；冬季低温时，采取暖风机等加热措施提升环境温度。

操作禁忌：密封胶不能用于会渗出油脂、塑化剂或溶剂的材料表面，且不同类型密封胶不得混用。如铜质管道表面不能使用某些含硫密封胶，以免发生化学反应影响密封与防火性能。

密封胶外观：密封胶表面应光滑、平整，无气泡、裂缝、流淌现象，与基材粘结牢固，边缘整齐。用肉眼观察，每 10m² 内不允许有超过 2 处的明显缺陷。

背衬材料检查：背衬材料填充饱满，无松动、脱落，与密封胶结合紧密。用手轻拉背衬材料，应无位移。

防火性能测试：按 GB/T 2408 - 2008 规定的垂直法进行燃烧性能测试，密封胶应符合相应防火等级要求（如 FV - 0 级）。委托有资质的检测机构，对密封胶试件进行燃烧测试，记录燃烧时间、火焰蔓延情况等指标。

粘结性能测试：在标准试验条件下，进行拉伸粘结性试验，密封胶与基材的粘结强度应≥0.5MPa。采用拉力试验机，对粘结试件施加拉力，记录破坏时的拉力值，计算粘结强度。

密封性测试：对有气密要求的部位，进行气密性测试，密封胶封堵处应无泄漏。采用气密检测仪，在规定压力下检测密封胶部位的气体泄漏量，确保符合设计要求。

耐候性测试：经过模拟老化试验（如紫外线照射、温湿度循环）后，密封胶性能无明显下降，外观无开裂、粉化等现象。将密封胶试件置于老化试验箱中，按标准程序进行老化，试验后检查外观与性能变化。