消防电梯井底排水装置安装要求

排水泵选型：需选用消防专用潜水排污泵，具备自动启停功能，流量≥10L/s，扬程应满足井底至排水管网的压力需求（通常≥15m），且采用双泵一用一备设计（互为备用，故障时自动切换）。泵体材质需为不锈钢（304 或 316），防止锈蚀，电机防护等级≥IP68，确保水下长期运行安全。

管道与配件：排水管采用热镀锌钢管（管径≥DN100）或 UPVC 消防专用管，壁厚符合规范（DN100 镀锌钢管壁厚≥3.5mm）；配件（弯头、三通、止回阀）需与管道匹配，止回阀需具备防水锤功能，避免排水倒流。

控制设备：液位控制器（浮球式或压力式）需具备高、低液位双控功能，高液位触发水泵启动，低液位触发水泵停止，控制箱需具备过载、短路保护，且与消防控制室联动（可远程监控水泵运行状态）。

井底空间检查：消防电梯井底需预留排水坑，尺寸应满足设备安装需求，坑深≥500mm，坑底面积≥1.0㎡，且坑底需做找坡处理（坡度≥0.02），坡向排水泵吸水口。

基础与防腐：排水坑内壁需采用防水混凝土浇筑（强度等级≥C30，抗渗等级≥P6），表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.5mm）；泵基础采用 C20 混凝土浇筑，高度≥100mm，基础表面平整度偏差≤3mm，防止水泵运行时振动移位。

管网对接：确认井底排水管网接口位置，接口距坑底高度≥200mm，且管网需接入建筑排水干管（不得接入雨水管或污水井），确保排水通畅。

基础固定：将排水泵放置在混凝土基础上，用水平仪校正泵体水平度（偏差≤0.1mm/m），通过膨胀螺栓（M12×80）固定泵座，螺栓间距与泵座安装孔匹配，紧固后泵体无松动。

线缆连接：水泵电源线采用 YJV-1kV-3×4+1×2.5mm² 阻燃铜芯电缆，穿镀锌钢管（管径≥DN20）保护，钢管与泵体密封连接（防止进水）。线缆接入控制箱时，需区分相线、零线、接地线，接地电阻≤4Ω，且在控制箱内预留≥200mm 线缆余量。

吸水管安装：吸水管一端与水泵吸水口采用法兰连接，法兰垫片选用耐油石棉橡胶垫，螺栓对称紧固（扭矩≥50N・m）；另一端延伸至排水坑最低处，管口安装滤网（网孔直径≤5mm），滤网距坑底高度≥50mm，防止杂物吸入泵体。

出水管安装：出水管与水泵出水口采用沟槽连接（管径≤DN150 时）或法兰连接（管径＞DN150 时），管道坡度≥0.003，坡向排水管网接口。在出水管上依次安装止回阀、闸阀，止回阀距水泵出水口≤1m，闸阀距止回阀≤0.5m，便于检修。

排气与排水：在管道最高点安装自动排气阀（DN20），排除管道内空气，防止气蚀；在管道最低点安装排水阀（DN20），便于冬季防冻或管道检修时排水。

浮球式控制器：将浮球固定在排水坑内壁支架上，高液位浮球距坑顶高度≥300mm，低液位浮球距坑底高度≥200mm，浮球线缆穿 PVC 管保护，线缆长度预留≥500mm，避免浮球升降时拉扯线缆。

压力式控制器：将压力传感器安装在泵基础旁，传感器探头距坑底高度≥150mm，探头与线缆连接处采用密封胶密封，防止进水短路，控制器与控制箱通过屏蔽线连接（型号 RVSP-2×1.0mm²），避免信号干扰。

空载试运行：接通电源，手动启动排水泵，运行 30min，检查泵体运行噪音≤75dB，振动速度≤4.5mm/s，无异常声响或渗漏。

液位控制调试：向排水坑注水至高液位，浮球（或压力传感器）应触发水泵启动，排水至低液位时，水泵自动停止，连续测试 3 次，动作响应时间≤5s，无误动作。

备用泵切换调试：切断主泵电源，备用泵应在 30s 内自动启动；恢复主泵电源后，主泵应自动切换运行，切换过程中管道无水锤现象（可通过缓闭止回阀缓解）。

外观验收：设备安装牢固，管道排列整齐，法兰、沟槽连接密封严实，无渗漏；线缆敷设规范，标识清晰（标注 “消防电梯井底排水泵” 及回路编号）。

性能验收：排水泵流量、扬程符合设计要求（通过流量计、压力表检测），液位控制准确，备用泵切换可靠；管道压力试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍），稳压 30min，压力下降≤0.05MPa，无渗漏。

资料验收：提供排水泵合格证、检测报告，管道材质证明，安装记录、调试报告，资料完整可追溯。

日常检查：每月检查排水坑水位（不得超过低液位），清理滤网杂物；检查泵体、管道有无渗漏，阀门启闭灵活。

定期维护：每季度启动水泵试运行 1 次（每次 30min），检查电机运行温度（≤80℃）；每年拆解水泵，清理叶轮杂物，更换磨损密封件；每 2 年对管道进行防腐处理（涂刷防锈漆、面漆），确保设备长期可靠。