推车式灭火器的操作方法与适用场景

推车底盘：含 “车轮（多为橡胶材质，耐磨防滑）、扶手（便于推动）、固定支架（固定储罐）”，部分推车配备 “刹车装置”（防止灭火时推车滑动），底盘需定期检查车轮转动灵活性；

灭火剂储罐：存储 “干粉、二氧化碳、泡沫” 等灭火剂（常见为干粉型，适用于多类型火灾），储罐表面标注 “灭火剂类型、充装量、有效期”，顶部设有 “压力表”（显示内部压力，正常压力需在绿色区域）；

喷射系统：包括 “喷射软管（长度 5-8 米，耐高压）、喷枪（分直流 / 喷雾型，可切换喷射模式）、阀门（控制灭火剂释放，顺时针关闭、逆时针开启）”，软管需避免折叠扭曲；

动力装置：干粉型推车式灭火器多为 “氮气驱动”（储罐内充装高压氮气，推动干粉喷出），二氧化碳型为 “自身汽化驱动”，动力装置需确保压力稳定，无泄漏。

操作方法：① 2 人协作将推车式灭火器从 “存放点” 推出（存放点需靠近火灾高发区域，且无遮挡），推动时保持 “推车平稳”，避免车轮卡滞，若地面有障碍物，需提前清理；② 移动至 “火源上风方向 5-10 米处”（根据灭火器喷射距离调整，干粉型喷射距离 8-10 米），停下后踩下 “刹车装置”（若有），固定推车，防止喷射时推车滑动；

注意事项：禁止将推车推至 “火源正下方或下风方向”，避免高温与浓烟灼伤操作人员。

操作方法：① 1 人检查 “压力表”，确认压力在 “绿色区域”（压力不足时，灭火剂无法正常喷出，需立即更换）；② 另一人解开 “喷射软管”，将软管拉直（禁止折叠或缠绕），取下喷枪，检查软管与喷枪连接处是否 “密封完好、无破损”；③ 若为 “干粉型灭火器”，需打开 “储罐顶部的泄压阀”（部分型号需旋转泄压，听到 “嘶嘶” 声即表示泄压完成，压力正常）；

禁忌提醒：若发现 “软管破损、压力表指针在红色区域”，禁止使用，需立即更换备用灭火器。

操作方法：① 1 人双手握住 “喷枪手柄”，将喷枪对准 “火源根部”（火焰最底部，而非火焰顶部），保持 “喷枪与地面呈 45° 角”；② 另一人缓慢 “逆时针旋转储罐阀门”（旋转 1-2 圈，直至完全开启），同时呼喊 “开始喷射”，告知同伴；③ 喷射时，持枪人员需 “缓慢移动喷枪”，从 “火源边缘向中心推进”，确保灭火剂覆盖整个火源，若为 “液体火灾（如油锅、酒精）”，需用 “喷雾模式”（避免直流冲击导致液体飞溅），若为 “固体火灾（如木材、布料）”，用 “直流模式”；

协作要点：两人需保持 “沟通顺畅”，阀门开启速度需 “缓慢均匀”，避免灭火剂瞬间喷出导致推车晃动或喷枪失控。

操作方法：① 确认火源 “完全熄灭”（无明火、无烟、温度降至常温）后，先 “顺时针关闭储罐阀门”，停止喷射；② 持枪人员将 “喷枪内残留的灭火剂排空”（按压喷枪开关，直至无灭火剂喷出），然后将软管缠绕回 “推车支架” 上，固定喷枪；③ 两人协作将推车推回 “存放点”，清理设备表面的 “灭火剂残留”，检查压力表与软管，若发现故障，需在推车旁标注 “故障待修”，并联系维修人员；

后续维护：灭火后的灭火器需 “重新充装灭火剂”，并进行压力检测，合格后方可再次使用。

火灾类型：① 固体火灾：如仓库内的木材、布料、纸张火灾，厂房内的机器设备火灾；② 液体火灾：如加油站的汽油泄漏火灾，车间内的酒精、柴油火灾（需用泡沫或干粉型推车式灭火器）；③ 电气火灾：如配电室的配电柜火灾（需先切断电源，再用干粉或二氧化碳型灭火器）；

场所范围：适用于 “建筑面积≥100㎡的场所”，如商场中庭、工厂车间、大型仓库、地下车库等，能快速控制较大面积的初期火势。

禁止使用情况：① 气体火灾：如天然气、液化气泄漏火灾（需用专用气体灭火系统，禁止用推车式灭火器）；② 金属火灾：如钠、镁等活泼金属火灾（推车式灭火器无法扑灭，需用专用金属灭火剂）；③ 大面积火势：如整间厂房或仓库起火，火势已形成立体燃烧（推车式灭火器仅能控制初期火势，需等待消防救援）。

每月检查：① 外观检查：车轮是否 “转动灵活、无破损”，软管是否 “老化、开裂”，阀门是否 “密封完好”；② 压力检查：压力表指针是否在 “绿色区域”，若压力不足，需及时补充；③ 存放检查：存放点是否 “无遮挡、干燥通风”，标识是否清晰（标注 “推车式灭火器” 及使用方法）；

每半年维护：① 专业人员对 “软管、阀门、压力表” 进行全面检测，更换老化部件；② 对 “干粉型灭火器” 进行 “灭火剂抽样检查”，若发现灭火剂结块，需全部更换；③ 测试 “刹车装置、泄压阀” 功能，确保正常使用。